Introduktion til siliciumstålbelægningsproces (2)

GNEE koldvalset siliciumstål

Sammenlignet med varmvalsede siliciumstålplader,koldvalset siliciumstålplader har den indlysende egenskab, at de er belagt med et lag belægning på overfladen under produktionsprocessen. Denne belægning har ikke kun høje isoleringsegenskaber, men har også god korrosionsbestandighed, bearbejdelighed og varmebestandighed. Belægninger på overfladen af ​​orienteret stål kan forbedre magnetiske egenskaber. Mellemlagsisoleringen af ​​det færdige varmvalsedesilicium stålpladeer hovedsageligt nedsænket i lak, syltet og tørret. Lad mig introducere dig til belægningsprocessen af ​​siliciumstål.

Rollen af ​​magnesiumoxidbelægning

Orienteret stål(inklusive højmagnetisk induktionsorienteret stål) er afkullede (eller ikke-afkullede eller nitreret) udglødet og derefter koldvalset til den færdige tykkelse. 2FeO· danner en SiO2-oxidfilm på overfladen af ​​strimlen. Efter højtemperaturudglødning dannes til sidst et bundlag af magnesiumsilikat. , for at forhindre stålstrimlerne i at klæbe til hinanden under højtemperaturudglødning, kræves der også en MgO-isoleringsbelægning på overfladen af ​​stålstrimlerne.

Den vigtigste proces med magnesiumoxidbelægning

Postevand ledes ind i den rent vandtilberedningsanordning. Efter foreløbig filtrering med sandfilteret fjerner det aktive kul organisk stof. Efter at det fine filter yderligere har fjernet urenheder, kommer det ind i kation- og anionbyttertårnet for i første omgang at fjerne anioner og kationer i vandet og kommer derefter ind i det blandede ionbyttertårn. Fjern negative ioner og positive ioner fra vandet, forvandl vandet til rent vand, og send det til opbevaringstanken for rent vand til opbevaring. Send råmaterialerne og det rene vand ind i belægningsvæskeforberedelsestanken, omrør jævnt og flyd derefter ind i belægningsvæskecirkulationstanken. Under normal drift tilføres den cirkulerende belægningsvæske til belægningsmaskinen af ​​belægningsvæskens cirkulationspumpe.

For at sikre belægningsvæskens kvalitet er der installeret en chiller i systemet til at kontrollere belægningsvæskens temperatur under en bestemt temperatur gennem serpentinkølerørene installeret i hver tank. Affaldsbelægningsvæsken udledes i affaldsvæskegraven, og supernatantvæsken pumpes til vandbehandlingsstationen efter afsætning i brønden; det udfældede mudder sendes til slaggeværftet eller behandles med en mudderpumpe.

Hovedkomponenter og krav til magnesiumoxidbelægningsvæske

(1) Hovedingredienser

(1) MgO: et alkalisk oxid med et højt smeltepunkt, opdelt i let og tungt. I henhold til kravene til produktionsprocessen af ​​orienterede siliciumstålplader fremstilles specielt magnesiumoxid mellem let og tungt specielt.

(2) TiO2: et hvidt kemisk råmateriale, opdelt i rutiltype og aragonittype. Fordi wencai-stentypen omdannes til rutiltypen ved høje temperaturer og frigiver atomær oxygen, som har gode dispergeringsegenskaber i vand, bruger vores fabrik wencai-malm til magnesia-barrierebelægninger.

(3) Andre tilsætningsstoffer.

(2)Krav til belægningsvæske

(1) Når vandtemperaturen er lavere end 5 grader, tilsæt MgO en halv time før brug;

(2) Under tilberedning, opbevaring og anvendelse af magnesiumoxidopslæmning skal der sikres god suspension under kontinuerlig omrøring;

(3) Opslæmningens viskositet styres til 10,5 til 11 sekunder. Hvis det er for tyndt, vil det påvirke belægningsmængden; hvis den er for tyk, vil der let komme striber;

(4) Magnesiumoxid lagres i lang tid, og der dannes let mønstre eller striber, når gyllen tilberedes og belægges. For at forbedre ensartetheden af ​​belægningen kan nylonfilamenter trækkes på belægningsvalsen;

(5) For at reducere brugstemperaturen af ​​belægningsvæsken kan to belægningsvæskecirkulationstanke forbindes i serie for at afkøle belægningsvæsken fuldstændigt, sænke væsketemperaturen, reducere hydrering og opfylde proceskravene til fugtindhold;

(6) I princippet, når vandindholdet overstiger 4 %, eller væsketemperaturen overstiger 12 grader, skal gyllen kasseres. Generelt bør opbevaringstiden for gylle ikke overstige 8 timer om sommeren og 12 timer om vinteren.

Hovedårsagerne påvirker kvaliteten af ​​magnesiumoxidbelægningsvæske

(1) Effekt af temperatur

Generelt bør den kontrolleres under 5 grader.

På grund af temperaturens indflydelse på belægningsvæsken har belægningssystemet et uafhængigt kølesystem, som bruger vand som medium og bruger en cirkulationspumpe til at lede koldt vand ind i hvert kølepunkt (inklusive cirkulationstanken og lagertanken). Der er serpentinrør fordelt i tanken. Koldt vand cirkuleres kontinuerligt i røret for at holde belægningsvæskens temperatur på<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.

(2) Tidspåvirkning

Når fugtindholdet overstiger 4 % eller væsketemperaturen overstiger 12 grader, skal gyllen i princippet kasseres, og gyllens opbevaringstid bør ikke overstige 8 timer om sommeren. Det bør ikke overstige 12 timer om vinteren. Hvis væsketilberedningstiden er for tidlig, eller gyllen opbevares for længe på grund af enhedsfejl, vil vandindholdet i belægningsvæsken stige, pletter eller striber vil opstå på belægningen, og varmekonserveringstiden ved højtemperaturudglødning kan også forlænges. Påvirke dannelsen af ​​magnesiumsilikatbundlag. På grund af tidens indflydelse på belægningsvæsken bør belægningsvæsken opbruges så hurtigt som muligt under produktionsprocessen, og derefter bør der tilsættes frisk belægningsvæske for at forhindre, at belægningsvæsken forringes og forårsager dårlig belægning. Når enheden støder på en fejl og skal lukkes ned i længere tid for vedligeholdelse, bør belægningsvæsken i cirkulationstanken og lagertanken tømmes i tide og skylles med vand for at forhindre, at belægningsvæsken forringes og klumper sig for at blokere for pumpe og rørledninger.

Faktorer, der påvirker belægningens vægt pr. arealenhed af stålbånd

(1) Enhedshastighed

Da belægningsvalsen er en efterfølgende rulle, er vægten af ​​belægningen pr. arealenhed af stålbåndet proportional med enhedshastigheden. Jo højere hastighed, jo tykkere er belægningsvægten pr. arealenhed af stålbåndet.

(2) Reducer brugen af ​​belægningsruller

Vægten af ​​belægningen pr. arealenhed af stålbåndet er omvendt proportional med reduktionen af ​​belægningsvalsen. Jo større reduktionen er, jo tyndere vægten af ​​belægningen pr. arealenhed af stålbåndet;

(3) Belægningsrulle af rulletype

Belægningsrullen er lavet af syrefast gummi. Rulleformsfaktorer omfatter hårdheden, diameteren, vinklen og dybden af ​​gummivalsens riller, samt antallet af tænder pr. længdeenhed. Hårdheden er høj, diameteren er lille, vinklen er stor, rilledybden er stor, jo større antal, jo tykkere belægning.

Princippet om udstyret med belægningsrulle:

(1) Prøv at vælge den samme model af belægningsrulle for at tilpasse sig rullens formfaktor.

(2) På grund af tyngdekraften er belægningsmængden på den nederste overflade relativt tynd. Derfor bør en belægningsvalse med høj hårdhed, lille diameter og dybe riller bruges som den nederste rulle.

(3) Ved udskiftning af belægningsrullen skal den udskiftes parvis.

Juster sprøjtevinklen og sprøjtevolumen af ​​belægningsvæsken

Belægningsvæsken sprøjtes nedad fra retning A på stålpladen. Belægningsvæsken på den nederste stålstrimmel nedsænkes halvt i den nederste rulle gennem belægningsvæskeniveauet i den nederste tank. Belægningsvæsken påføres den nedre overflade af stålpladen gennem rotation af belægningsrullen.

Under belægningsprocessen af ​​belægningsvæsken dannes der bobler ved sprøjtning af belægningsvæsken. Når der først er dannet bobler på overfladen af ​​stålpladen, vil de eksplodere i DF-ovnen og danne en rund overflade, der mangler belægning, hvilket alvorligt påvirker belægningskvaliteten. Derfor er proceskravet at fastgøre to fiskeliner til overfladen af ​​belægningsrullen langs belægningsrullens aksiale retning. Praksis har vist, at denne foranstaltning effektivt kan fjerne skum i belægningsvæsken.